Po przygotowaniu terenu i dostarczeniu komponentów wytwórni, można przystąpić do instalacji. Poniżej znajduje się opis typowego procesu montażu mobilnej wytwórni betonu typu budowlanego, na przykładzie modelu PAC-60 firmy Polygonmach:

Pozycjonowanie i wytyczanie układu

Na przygotowanym gruncie pierwszym krokiem jest wyznaczenie dokładnego obszaru i pozycji dla każdego modułu wytwórni. Należy przeprowadzić pomiary i oznaczyć miejsca, w których zostaną zainstalowane zbiorniki na kruszywo, platforma mieszarki, silos cementu i inne jednostki. Właściwe ustawienie ma znaczenie – instalacja powinna być skierowana tak, aby zapewnić łatwy dostęp ciężarówek i minimalizować dodatkowe przenoszenie materiałów. Na tym etapie można także wykonać drobne korekty poziomu gruntu lub zastosować płyty wyrównujące, aby podstawa była idealnie wypoziomowana.

Fundamenty i podpory

W przypadku wielu mobilnych lub budowlanych wytwórni betonu specjalne fundamenty mogą być minimalne, ale niektóre podpory są często wymagane. Jeśli producent tego wymaga, należy zainstalować prefabrykowane bloki betonowe lub belki stalowe wspierające ramę konstrukcyjną. Na przykład platforma mieszarki lub zasobniki kruszywa mogą opierać się na stalowych nogach, które potrzebują stabilnego podparcia. W przypadku stacjonarnej lub cięższej wytwórni ten etap wymagałby wykonania zbrojonego fundamentu betonowego zgodnie z projektem, a następnie jego utwardzenia. W wytwórni mobilnej typu PAC-60 nacisk kładzie się na równomierne podparcie kompaktowej podstawy lub ramy na gruncie bez znacznych osiadań. Zakotwienie może być ograniczone, ale jeśli wytwórnia obejmuje wysoki pionowy silos cementowy, można zastosować śruby kotwiące lub kotwy gruntowe, aby zabezpieczyć go przed siłami wiatru.

Dostawa i rozładunek modułów

Następnie przystępuje się do dostarczenia i rozmieszczenia komponentów. Mobilne wytwórnie betonu są często dostarczane w postaci kilku wstępnie zmontowanych modułów (np. jednostka mieszarki, zasobniki kruszywa, przenośniki taśmowe, sekcje silosu). Do ich rozładunku i ustawienia używana jest zazwyczaj dźwig samojezdny. Na przykład pierwszego dnia instalacji można rozpocząć od rozładunku jednostki zasobnika kruszywa z ciężarówki i ustawienia jej na miejscu, a następnie montażu mieszarki na platformie nośnej. Każdy moduł jest ostrożnie opuszczany na przygotowany fundament lub ramę, a załoga kieruje go, aby wyrównać otwory montażowe i punkty połączeń. Niezbędne jest rozładunkowanie wszystkich głównych komponentów zaraz po ich dostawie, aby uniknąć podwójnej obsługi i szybko uwolnić pojazdy transportowe. Wytwórnia PAC-60 firmy Polygonmach jest zaprojektowana z myślą o szybkim wdrożeniu – jej elementy (w tym główna mieszarka 1 m³ i system przenośników) są przystosowane do standardowego transportu i łatwego montażu na miejscu. Na końcu tego etapu główne elementy konstrukcyjne – zbiorniki kruszywa, rama główna z mieszarką oraz silos cementowy – są już ustawione.

Montaż mechaniczny wytwórni

Po ustawieniu wszystkich modułów ekipa montażowa łączy je w działającą wytwórnię. Obejmuje to skręcanie sekcji zbiornika na kruszywo (często dolna i górna część zasobnika), montaż jednostki mieszarki i jej zabezpieczenie oraz podłączenie taśmociągów lub wyciągów kubełkowych, które transportują kruszywo do mieszarki. W przypadku PAC-60 w Polsce, po ustawieniu głównej ramy i zbiorników, zespół zainstalował platformy, barierki i przejścia zapewniające bezpieczny dostęp do mieszarki i zbiorników, a następnie zamontował silos cementowy i przenośniki ślimakowe. Silos cementowy (jeśli dostarczany osobno) jest podnoszony do pozycji pionowej i mocowany do podstawy – zawiera cement do mieszanki i zwykle wyposażony jest w filtr pyłu oraz wskaźniki poziomu. Wszystkie połączenia mechaniczne są dokręcane: wrota zsypowe zbiorników, wagi kruszywa i rozwijane taśmy transportowe są ustawiane w pozycji roboczej. Na tym etapie ważne jest, aby upewnić się, że ruchome elementy (taśmociągi, wały mieszarki, zawory) są odpowiednio nasmarowane i żadne śruby nie są poluzowane. Ten etap montażu przekształca zbiór części w gotową do pracy wytwórnię betonu. Należy zaznaczyć, że wytwórnie Polygonmach typu budowlanego są w dużej mierze prefabrykowane – posiadają wstępne okablowanie i hydraulikę, co znacznie skraca czas montażu na miejscu. Ponieważ przeznaczone są do szybkiej relokacji, wiele podzespołów zaprojektowano jako plug-and-play. Po zakończeniu montażu mechanicznego przeprowadza się dokładną inspekcję wizualną, aby upewnić się, że wszystkie połączenia i podpory są bezpieczne.

Podłączenie instalacji elektrycznej i hydraulicznej

Po zakończeniu montażu konstrukcji kolejnym krokiem jest podłączenie wszystkich niezbędnych mediów i systemów sterowania. Kable zasilające są łączone z głównego źródła (lub generatora) z panelem sterowania i silnikami wytwórni. Wykwalifikowany elektryk powinien okablować kabinę sterującą, upewniając się, że jednostka sterująca, czujniki i napędy są poprawnie podłączone. Nowoczesne wytwórnie betonu, takie jak PAC-60, mają zautomatyzowane systemy sterowania, więc podłączenie tensometrów (do ważenia cementu, kruszywa, wody) i połączenie czujników z komputerem jest kluczowe. Jednocześnie instalacja hydrauliczna zostaje zakończona przez podłączenie przewodu doprowadzającego wodę do zbiornika lub pompy oraz przewodów dozujących domieszki do odpowiednich zbiorników. Przewody sprężonego powietrza z kompresora zasilają siłowniki pneumatyczne sterujące zasuwami i zaworami. Wytwórnie Polygonmach typu budowlanego zazwyczaj zawierają te instalacje w formie modułowej, co ułatwia ich łączenie za pomocą szybkozłączy lub kołnierzy. Podczas tego etapu zespół montuje również pozostałe akcesoria, takie jak odpylacze na silosie cementowym, i sprawdza, czy systemy bezpieczeństwa (np. wyłączniki awaryjne, wyłączniki krańcowe) są poprawnie okablowane. Po włączeniu zasilania możliwe jest uruchomienie systemu sterowania w celu przeprowadzenia testów.

Testowanie, kalibracja i uruchomienie

Ostatnim etapem jest przetestowanie urządzeń i skalibrowanie wytwórni betonu, aby zapewnić dokładną i wysoką jakość produkcji. Na początku przeprowadza się próbne uruchomienia „na sucho”: każdy silnik (mieszarka, taśmociąg, ślimak silosu) jest chwilowo uruchamiany w celu sprawdzenia kierunku obrotu i integralności mechanicznej. Sprawdza się działanie zasuw, systemów napowietrzania w silosach i wag. Kalibracja jest kluczowym elementem uruchomienia – systemy ważące kruszywo, cement, wodę i domieszki są kalibrowane przy użyciu odważników testowych lub znanych objętości, tak aby system sterowania precyzyjnie mierzył składniki. Na przykład w instalacji PAC-60 w Polsce prawdopodobnie użyto odważników do kalibracji tensometrów mieszarki 1 m³ i wag zasobników kruszywa, co zapewniało prawidłowe proporcje każdej partii. Po kalibracji mieszane są pierwsze próbne partie betonu. Na początku może być wykonana partia „na sucho” (bez wody), aby sprawdzić przepływ materiałów. Następnie przygotowywana jest pełna partia mokra i oceniana jest konsystencja (opad stożka) oraz jakość betonu. Podczas próbnych partii technicy dostosowują czas mieszania, przepływy i ustawienia oprogramowania, aby spełnić pożądane parametry betonu. W razie potrzeby pobierane są próbki betonu do sprawdzenia wytrzymałości i urabialności. Tylko gdy wytwórnia konsekwentnie produkuje beton w określonych tolerancjach, uznaje się ją za w pełni uruchomioną. Na tym etapie operatorzy są szkoleni z obsługi systemu sterowania i standardowych procedur. Uruchomienie kończy się po pozytywnym zakończeniu kontroli bezpieczeństwa, dostrojeniu systemów i gotowości zakładu do regularnej produkcji. Cały proces instalacji – od przygotowania terenu po pierwsze wytwarzanie betonu – trwa zazwyczaj kilka dni w przypadku instalacji mobilnej. Tak krótki czas instalacji został wyraźnie zademonstrowany w projekcie PAC-60 w Polsce, gdzie zakład budowlany przeszedł od dostawy do produkcji betonu w mniej niż tydzień.